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熔模精密铸造

又称“失蜡铸造”。根据客户需要的产品要求设计加工出模具,将蜡料压制到模具中形成产品蜡模,与浇口杯和浇道蜡模粘接形成蜡树,在蜡树外表涂覆多层耐火浆、砂料后制成型壳,加热熔出型壳中的蜡料,然后将金属液浇注进经过高温焙烧的型壳中,金属液凝固、冷却后,通过切割、清理等后处理方法,最终获得所需要的铸件。与其他铸造工艺相比:适用的材质范围广,铸造的产品结构复杂、表面粗糙度高、尺寸精度高,可不加工或很少加工,是一种近净成型的先进工艺。

  • 射蜡
    射蜡
  • 制壳
    制壳
  • 脱蜡
    脱蜡
  • 浇注
    浇注
  • 热处理
    热处理
  • 真空熔炼炉
    真空熔炼炉
  • 3D打印
    3D打印

能力介绍

  • 生产的材质多

    不锈钢、碳钢、低合金钢、中合金钢、高锰钢、镍基合金、钴基合金、有色合金等,具体请见以下附件。

  • 生产的产品单重和尺寸范围广

    单重0.001-260Kg,最大尺寸Ø710mmX300mm,单方向最大尺寸1200mm。

  • 尺寸精度高

    VDG P690 D1-2或ISO 8062 DCTG4-6,具体请见以下附件。

  • 表面质量高

    ≤Ra6.3,特殊工艺处理后≤Ra3.2。

  • 快速制造能力

    拥有粉末烧结激光快速成型机、光固化快速成型机,可用于快速提样及小批量产品的快速制作。

  • 真空铸造能力

    拥有真空熔炼炉,可生产镍基和钴基合金,产品单重范围:0.001-25Kg。

  • 擅长生产结构复杂的产品

    拥有先进的铸造模拟软件辅助产品过程工艺设计,可利用溶芯、陶芯、盐芯、C-1型砂等特殊工艺,实现结构复杂的产品开发。

  • 其他

    拥有全自动射蜡机和射蜡工艺群控系统;
    拥有自动制壳机械手和干燥间温湿度自动控制系统;
    拥有快速干燥技术,缩短制壳干燥周期;
    配备带蜡料除水功能的先进脱蜡釜;
    采用安全、环保的全自动蜡处理系统;
    采用自行设计的配料电算化系统,配有转包浇注机械臂、大件振壳机械臂;
    采用先进的高压水清壳设备、铸件自动切割机设备、铸件高效抛丸清理设备;
    采用先进的全自动可控气氛炉、高温固溶炉等热处理装备对产品进行精密热处理。

先进设备

  • 自动射蜡机

    自动射蜡机

  • 制壳机械臂

    制壳机械臂

  • 大件振壳机

    大件振壳机

  • 密闭式蜡处理系统

    密闭式蜡处理系统

  • 真空熔炼炉

    真空熔炼炉

  • 自动切割机

    自动切割机